近日，由法士特集團機修車間負責研發(fā)制作的自動化生產(chǎn)線正式交付零部件公司，并成功投產(chǎn)使用。
此次交付的自動化生產(chǎn)線由4臺廣州數(shù)控RB系列六軸機器人、6臺軸與片齒自動碼料臺和7臺加工設備組成，主要形成一條軸類生產(chǎn)線和兩條片齒車削單元，分別完成軸JS150T-1701105B、片齒12JSD160T-1707056和滑套12JS160T-1701108的粗加工。
自動化生產(chǎn)線的研發(fā)制作從2014年初開始。法士特為此成立了專門研制團隊，研制人員在詳細了解產(chǎn)品加工流程及加工工藝的基礎上，充分發(fā)揮團隊協(xié)作精神，歷時半年時間，克服了零基礎、部分機床陳舊不穩(wěn)定、原有卡具不適用等重大難點，經(jīng)過深入研討及學習外部先進經(jīng)驗，確定了生產(chǎn)線布線改造方案，并選型廣州數(shù)控RB系列機器人，設計制作了自動上下料碼料臺及裝卡具，同時對數(shù)控機床進行了機電改造，完成了生產(chǎn)線各設備之間的信息交流和物流設計。
自動化生產(chǎn)線主要運用機械手抓取和移動工件的功能，完成危險、重復枯燥的工作，達到減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率的目的。自動化改造前原有三條線由三班9人操作，加工過程中，每件片齒手工搬運4次，軸手工搬運8次；改造完成后，整條生產(chǎn)線僅需三班3人操作，片齒和軸各搬運2次，減少人員配置67%，減輕勞動強度超過50%，基本實現(xiàn)了加工過程無人化。
該自動線的順利投產(chǎn)，使法士特實現(xiàn)了由單一設備制作向自動化生產(chǎn)線研制的進步，標志著法士特集團公司自制設備能力的全面提升，對于提升產(chǎn)能降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
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