【大車網 轉載】

　　“卓越動力，國際玉柴”

　　在不到10年的時間里，這句響亮的口號，伴隨著玉柴機器在全國乃至全球的地域擴張，其卓越品質得到快速提升。

　　自2003年引進卓越績效管理模式以來，廣西玉柴機器股份有限公司連續(xù)8年獲評全國實施卓越績效模式先進企業(yè);2005年榮獲“全國質量管理獎”;2012年獲“工業(yè)企業(yè)質量標桿”、全國實施卓越績效模式先進企業(yè)榮譽稱號。值得一提的是，在繼2012年9月29日摘取年度廣西科技界的惟一最高獎項——廣西科學技術特別貢獻獎后，10月29日，公司又捧回首屆“廣西壯族自治區(qū)主席質量獎”。

　　不僅僅如此。玉柴股份公司還以“用卓越和領先滿足公眾的動力需求”為企業(yè)使命，通過傳播自身在質量管控上的成功經驗，帶動周邊配套產業(yè)集群、供應體系、服務體系經營質量的提升，為廣西“質量興桂”戰(zhàn)略實施注入卓越動力，在質量管理等方面樹起行業(yè)標桿。

　　科技創(chuàng)新奠定內生動力

　　2012年9月29日，在自治區(qū)黨委、政府召開的全區(qū)科技創(chuàng)新大會上，玉柴股份公司的“YC6L系列柴油機研發(fā)及推廣應用”項目獲得自治區(qū)政府的科技最高獎項——廣西科學技術特別貢獻獎，獲獎勵100萬元。這是我區(qū)惟一獲獎企業(yè)。玉柴，又一次完美地實現了在科技研發(fā)上的晉級。

　　成績，得益于玉柴對科技創(chuàng)新不懈的追求。從引進、消化、吸收到自主創(chuàng)新，多年來，玉柴的創(chuàng)新成果有目共睹。從誕生國內第一臺滿足國Ⅲ、國Ⅳ、國Ⅴ排放標準的發(fā)動機，到中國首臺滿足歐Ⅵ排放法規(guī)的車用柴油機YC6L-60在玉柴誕生，玉柴在不斷給行業(yè)帶來驚喜的同時，也引領發(fā)動機行業(yè)由中國制造一步步走向中國創(chuàng)造，從中國第一走向世界領先。

　　到2015年研發(fā)水平達到“中國第一，世界前五”水平——這是玉柴在科技創(chuàng)新上定下的目標。為此，玉柴不斷壯大自己的科研團隊。2007年，玉柴股份公司成立了具有國內領先水平的玉柴工程研究院，擁有南寧、玉林兩個科研基地。通過與清華大學、天津大學和華中科技大學、英國布魯奈爾大學等名校合作，共同建立了10余個國內外產品技術研發(fā)中心。2008年，玉柴股份公司通過國家級“高新技術企業(yè)”認定;2010年，玉柴股份公司成為廣西千億元產業(yè)內燃機研發(fā)中心惟一依托建設單位;2011年，在全國729家國家認定企業(yè)技術中心評價中，玉柴股份公司技術中心名列第36位，位列發(fā)動機行業(yè)第一;2011年，代表我國內燃機行業(yè)最高水平的高效節(jié)能環(huán)保內燃機“國家工程實驗室”落戶玉柴，由玉柴全力承擔建設重任。

　　玉柴股份公司先后承擔了重型商用車柴油機技術開發(fā)、大型公交用CNG發(fā)動機開發(fā)、轎車柴油發(fā)動機開發(fā)技術、客車混合動力專用柴油機研發(fā)等7項國家“863”課題，參與29項國家行業(yè)標準制定。目前，玉柴已經創(chuàng)造了在排放、燃燒、節(jié)能降耗等科技領域的領先優(yōu)勢，掌握了混合動力總成、燃氣發(fā)動機總成、電噴系統(tǒng)等國內領先、比肩國際的核心研發(fā)制造技術。

　　質量管控錘煉卓越動力

　　近年來，廣西積極推行“質量興桂”戰(zhàn)略。乘著這股東風，玉柴股份公司進一步強化自身的質量管控。

　　在企業(yè)內部，玉柴股份公司確定了“零缺陷、零容忍”的質量理念和“專業(yè)·精益·創(chuàng)新·領航”的質量方針，強調員工第一次就把事情做好，整個制造過程不制造、不傳遞、不接受質量缺陷;構建完善的質量體系和質量責任機制，對新品開發(fā)，的質量管控體系的建立、新品開發(fā)流程目標的管控進行完善，形成質量績效獎懲方案、質量目標責任狀及評價辦法、質量責任警示管理規(guī)定、質量成本超預算目標考核方案、賠退整機及外部故障處理費用責任考核管理辦法等五大質量追責考核體系。

　　在企業(yè)外部，玉柴股份公司積極聯(lián)合采購、制造、研發(fā)等多個部門，對供應商進行評審，多次組織召集供應商到玉柴進行當面討論，并派遣人員對重點供應商進行幫扶和現場審核確認，將供應商質量控制工作前移。通過多年努力，目前，玉柴內外質量故障閉環(huán)率均有大幅提升。

　　制造過程是產品質量的直接形成過程。如何確保過程穩(wěn)定受控，提高產品的一致性很關鍵。一方面，公司派遣具有質量主任工程師資格的質量特派員到生產現場，對產品質量、裝配、工藝、零部件質量問題進行監(jiān)控、溝通、協(xié)調、組織處理;另一方面，公司于2011年引進精益制造，以降低生產成本、提升生產效率、優(yōu)化物流路線等思路為核心，初步建立精益制造的持續(xù)改善體系。2012年5月，玉柴股份公司精益制造進入深化推進階段，即在第一階段的基礎上，全面推進精益制造，并拓展涵蓋到研發(fā)、質量等領域，逐步實現由傳統(tǒng)粗放式管理向精益管理的轉變;采用拉動式生產，運用國際先進的質量管理工具和方法，充分考慮質量、成本、效率、安全和人機工程等方面，把生產管理系統(tǒng)、檢驗檢測系統(tǒng)、質量控制系統(tǒng)有機地結合，生產管理高效有序，質量故障大大降低。

　　人才裝備激活企業(yè)動力

　　企業(yè)是船，人才裝備是帆。近年來，玉柴股份公司圍繞產業(yè)轉型升級，不斷加大人力、制造設備、信息化管理的投入力度，激發(fā)玉柴發(fā)展的新活力。

　　為了留住人才和發(fā)揮人才創(chuàng)造力，玉柴股份公司采取了一系列人才激勵措施：物質方面，建立了針對拔尖人才的談判工資、年薪制的薪酬激勵體系，推行協(xié)議購房制度，給予拔尖人才每人10萬元至30萬元的購房補貼，對于工人技師，玉柴連續(xù)3年斥資100萬元進行獎勵。非物質方面，除建立完善且兼顧領導和員工的全方位溝通機制外，公司還為人才提供學歷提升方面的培訓，與華中科技大學、湖南大學、中山大學等聯(lián)合設立研究生學習班，自主培養(yǎng)人才。雖然玉柴偏居一隅，但人才流失率卻一直控制在2%以下，遠低于同行業(yè)水平。目前，玉柴股份公司已擁有博士28名，碩士210名，專業(yè)技術人員占比達23.3%。

　　此外，玉柴股份公司還充分考慮中長期戰(zhàn)略目標及相關方的需求和期望，投入大量資金，建設完備的基礎設施，有效配置技術先進、高效的設備設施。現在，公司擁有設備總資產39億元，設備9900多臺套，其中高、精、尖數控設備、進口設備1147臺套，國際先進水平的鑄造中心和加工中心，總體裝備水平和技術水平在國內同行處于領先地位。

　　信息化作為助推企業(yè)發(fā)展的一個強勁手段，也被玉柴股份公司靈活運用于生產經營各處。迄今為止，公司已建成光纖骨干環(huán)網，各匯聚點以多個千兆鏈路接入骨干環(huán)網;建有以ERP系統(tǒng)(SAPR/3)為核心的信息、研發(fā)、數字化制造、車間信息化、供應商管理、客戶關系管理、工作流和內容管理平臺等專業(yè)板塊;建設有“數據中心”、“玉柴私有云”，實現“二地三中心”容災應用中心。